1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1 Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
1.2. Для работы камеры используются любой абразивные материалы фракцией до-3 мм.;
сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 5-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 1,3-5,6 м3/мин в зависимости от диаметра струйного сопла (см. табл.2).
1.3.Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
1.4.Камера предназначена для работы в закрытых помещениях с подключением к системам вентиляции.
1.5.Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
№ п/п | Наименование параметра | Боковая загрузка |
1. | Наружные габаритные размеры камеры (ДхШхВ), мм | 1310х1010х2260 |
2. | Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм | 1140х850х945 |
3. | Габариты загрузочного проема, мм | 815х890 |
4. | Длина приставного стола, мм | 1200 |
5. | Электроэнергия | ~380, 20 Вт |
6. | Рабочее давление, МПА | 0,35-0,7 |
7. | Расход сжатого воздуха, м3/мин | 1,3- 5,6 |
8. | Способ транспортировки абразива к соплу | Напорный |
9. | Производительность, м2/час* | 5-20 |
* в зависимости от диаметра сопла.
Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметра струйного сопла, указаны в таблице 2.
Таблица 2.
Диаметр сопла, мм | Давление воздуха, кгс/см² | ||||||
| 3,5 | 4,2 | 5,0 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | |
6 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,5 | м³/мин |
8 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,2 | м³/мин |
10 | 3,0 | 3,6 | 4,0 | 4,6 | 5,0 | 5,6 | м³/мин |
Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 5-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной или боковой стороны.
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку, либо на поворотный или выдвижной поворотный стол (в зависимости от комплектации камеры), удерживая руками через специальные проёмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, после отключения режима обработки поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность.
Управление процессом очистки осуществляется от педали управления.
4. КОМПЛЕКТАЦИЯ
стандартная комплектация
- камера
- установка напорная
- сопло абразивоструйное в комплекте с соплодержателем
- перчатки